鞏義市旺達機械廠所屬的中國建材規劃設計院設計所為具有乙級設計資質,可以根據客戶的委托,向新建廠項目用戶提供原料的試驗與廠址的選擇,提供可行性研究報告,磚廠的整體設計等.
  公司所屬試驗室采用引進德國專業試驗設備,提供原料的化學成分,物理分析,小樣燒結等技術服務。
  生產的產品是煤矸石、黏土燒結多孔磚,利用制成坯體的煤矸石內殘留碳的燃燒產生的熱量,來供給坯體燒結所需的熱量。為了保證生產線產品質量和產量,根據原料性能特點,本項目采用半硬塑擠出成型,一次碼燒工藝,機械化自動碼坯,隧道式干燥與焙燒,有利于提高了產品的成品率。原料處理采用混合料(煤矸石和頁巖)集中處理,經過粗碎、細碎、高頻振動篩篩選,篩上料再次細碎,篩下料加水攪拌進入陳化,陳化后的原料經攪拌攪拌擠出后,綜合性能得到提高,可生產承重、非承重的空心磚或高檔磚。干燥室采用二條內寬4.60m隧道式干燥室,焙燒窯采用二條內寬4.60m隧道窯。制品的干燥、焙燒過程實現微機監控,焙燒產生的余熱用風機送進干燥室供坯體干燥脫水。在冬季,同時又可以將熱風經換熱器把冷水加熱后用于取暖。為確保生產高質量的制品和各項工藝性能的可靠,主機及關鍵設備選用國內最先進的設備,主機選用能適應低塑性原料半硬塑擠出成型的高擠出壓力、高真空度的雙級真空擠磚機,全自動切條、切坯系統、自動碼坯系統、窯車運轉系統等。所有風機選型充分考慮即保證生產需要,又考慮節能環保的要求,主要風機加有變頻裝置。

  工藝流程說明
 ?。?)原料制備
生產中選用煤矸石全部從周邊煤礦運來,煤矸石中若含有大塊砂巖、石灰石巖等雜質可人工撿出,以確保產品質量??捎勺霸鼗喉肥叭胱孕凍抵?,將煤矸石運到原料棚儲存。頁巖是委

托社會車輛從附近的頁巖山運輸到廠內原料棚內。然后由裝載機將兩種原料按一定比例混合均勻并鏟運到板式給料機中,板式給料機按工藝要求定量給料到膠帶輸送機上,輸送到復擺型細碎顎式破碎機處進行破碎,破碎后的原料通過刮板給料機、圓盤給料機均勻喂料,再經反擊錘式破碎機進行細碎,粉碎后物經過高頻振動篩篩選,篩上料再次回到反擊錘式破碎機進行細碎,篩下料輸送到攪拌機中加水攪拌、混合,達到陳化的需要。
(2)原料陳化處理
混合料經雙軸攪拌機加水攪拌處理后,通過膠帶輸送機運送到陳化庫頂部的可逆移動配倉布料機上,將物料按一定班次規律均勻的堆存到陳化庫中,物料的陳化時間應不少于3天。陳化的作用是使原料中水分均化程度提高,原料顆粒表面和內部性能更加均勻,更趨一致,顆粒變得容易疏解,物料的成型性能得到提高。
(3)擠出成型
經過陳化的混合料,由液壓多斗取料機連續裝運到膠帶輸送機上,運到成型車間的箱式給料機處,定量向雙軸攪拌擠出機給料。原料通過再次

加水攪拌,其水份控制在16~18%,輸送到雙級真空擠磚機;擠出成型采用高擠出壓力的JKY60/60—40型雙級真空擠出機,擠出壓力達到4.0MPa,真空度達到≤-0.092MPa。擠出的泥條經自動切條機、自動切坯機切割成需要規格的磚坯,經翻坯機組進行翻坯、編組后,經磚坯輸送機輸送到機械碼坯處,自動化碼坯機將磚坯碼放到窯車上,以備干燥。
(4)干燥、焙燒
干燥與焙燒采用一次碼燒工藝。
干燥窯采用內寬3.6米的隧道式干燥方式,該生產線采用2條干燥窯。干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱。通過調節系統自動調節送風溫度及風量大小,確保磚坯干燥質量。
隧道窯采用內寬為3.6米大斷面窯型,窯體結構設計成平吊頂結構。采用內燃焙燒磚工藝,熱源來自磚坯內燃料。由煤矸石所含熱量來滿足燒磚工藝要求。冷卻帶余熱量經換熱器換出,可用于車間采暖及生活設施。
隧道窯設有排煙系統、循環系統、余熱系統、冷卻系統和車底壓力平衡系統。該窯產量高、斷面溫差小、保溫性能好,窯爐設自動控制系統,焙燒熱工參數穩定,保證了燒成質量。

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